用于煤泥、粘土和高水分物料的单滚筒回转干燥机

单滚筒干燥机（单滚筒回转干燥机）是一个水平旋转的圆筒，通过使湿物料与热气体反复接触而干燥。滚筒内的提升板通过热空气喷射物料，同时物料从进料端缓慢移动到排出端。单筒烘干机因其简单、长筒和灵活的叶片设计，特别适合处理煤泥、粘土等高水分、高粘度或块状物料，广泛应用于建材、冶金、矿山、环保和铸造等行业。

什么是单滚筒干燥机？

它由一个安装在支撑滚轮上的稍微倾斜的钢桶组成，并通过驱动装置缓慢转动。湿物料进入上端；当滚筒旋转时，提升板将其提起并通过燃烧器（并流或逆流）提供的热气体对其进行喷射。干燥后的物料从下端离开，废气通过收尘设备。转鼓速度、飞行类型和停留时间均可调节，以适应不同的物料。

它是如何运作的

• 喂养 ——湿物料通过加料器进入转鼓；

• 举起和淋浴 — 叶片通过热气体反复提升和下降物料，以实现均匀的热传递；

• 向前移动 — 倾斜的旋转滚筒将物料运向卸料端；

• 烘干 — 热气体蒸发水分；粘性饲料使用门环、链条或防粘板；

• 排放及粉尘控制 — 干燥后的产品从通风罩排出，废气由旋风分离器/袋式过滤器净化。

结构及主要部件

• 转鼓（外壳） — 带有提升板和耐磨衬里的倾斜气缸；

• 升降板/升降板 ——各种形状，带有用于粘料的门环或链条，形成均匀的料帘；

• 骑行环、支撑滚轮和推力滚轮 — 搬运并对准滚筒；

• 驱动装置 — 电机、减速机和大齿轮；

• 燃烧器和热风管道 ——供应热气，顺流或逆流；

• 带密封件的进料/卸料罩 ——控制物料和空气流量；

• 除尘器 — 旋风分离器和/或袋式过滤器清洁废气。

单滚筒干燥机与三回程干燥机

• 单鼓 — 长而简单的滚筒，带有灵活的刮板、门环和防粘装置，可以很好地处理高水分、高粘度或块状物料（煤泥、粘土），成本较低，维护方便；它更长并且使用更多的占地面积和燃料；

• 三重通行证 — 三个嵌套滚筒重复利用热量，可减少约 30-40% 的燃料消耗，且占地面积紧凑，最适合自由流动的沙子，但不太适合非常粘稠、块状的饲料。

粘性、高水分物料可选用单滚筒，操作灵活；对于空间和燃料都至关重要的沙子，请选择三重通道。请参阅 三回程回转干燥机.

材料与应用

单筒烘干机可处理高湿度、高粘度物料，包括煤泥、污泥、粘土、膨润土、褐煤、粉煤灰、矿渣、铸造砂、铁钛粉以及各种矿物细粉。服务于建材、冶金、环保、矿山、石化、铸造等行业。

主要优势

• 组合扬料板形成均匀料幕，热交换充分，防粘设计，停留时间可调；

• 自调心支撑滚轮与托圈线接触，减少磨损，提高稳定性；

• 优化的驱动和滚筒速度降低功耗并保持外壳运行平稳；

• 防粘和振动装置可处理高粘度材料而不会堆积；

• 低风速尾罩和耐磨密封件减少空气损失，提高集尘效果；

• 使用寿命长、可靠性高、维护方便。

如何选择/尺码

根据容量、初始和最终水分以及材料粘度进行选择。标准范围涵盖滚筒直径从 2.5 到 4 m，容量从约 25 到 90 t/h：

• Φ2.5×22 / Φ3×20 适用于 25–40 t/h — 中小型任务；

• Φ3.2×32 / Φ3.6×36 40-70吨/小时；

• Φ4×40 适用于 70–90 t/h — 大型生产线。

对于粘泥和污泥，入口水分可以达到30-40%，最终水分在15%左右；对于普通材料，入口通常为 10-26%，最终约为 1%。将您的材料、容量和入口/目标湿度发送给我们，我们将确定干燥机的尺寸，包括燃烧器、进料器和除尘装置。

相关设备

• 三回程旋转干燥机

• 干粉砂浆生产线